高频焊接技术中必须注意的问题

发布时间:2019/7/16 15:58:17    浏览次数:1285

  高频焊翅片管在运行时可以有效利用翅片管，优势在于：当热源或冷源为液体状态，比如说蒸汽，水，导热油，需要加热气体或者用气体冷却时，需要更大的换热面积。翅片管的面积是普通光管面积的几倍甚至10几倍。此时不但增加了设备的换热效率，并且大大降低了换热成本。所谓高频焊接主要是以高频电源为热源，所谓高频焊接中的高频，就是指频率在50KHz-400KHz的电流，将钢带、钢管同时加热，使其熔焊在一起成为一体，具有换热效率高。高频焊螺旋翅片管中的翅片管在进行制作的过程中主要是采用无缝钢管，在进行高频焊接的过程中，需要对多种电流参数综合考虑，选择适应生产的元件与参数才能保证焊接的功耗与质量达到理想效果。在焊接中利用设备将低功率转化为高频功率，以此对固态金属完成熔化与焊接的过程，在高频焊接中大多数的功率都消耗在线圈发热、阻抗和压辊、管坯的加热上。

  总的来说，高频焊翅片管焊接过程中需要保证效率就必须控制线圈、阻抗和轧机的相互配合上，这样才能优化焊接的过程，保证焊接中功率的消耗在合理的范围内，这就是高频焊接技术中必须注意的问题。

  高频电流作用在高频焊翅片管上会出现两种效应，一种是集肤效应：高频电流通过导体会出现不均匀的情况，且导体表面的密度大内部小，这就是集肤效应；一种是邻近效应，就是高频电流在相邻导体间出现反向流动，电流会集中到边缘，即是另一边较短也不不会向较短的边流动，即邻近效应。这两种效应是实现高频焊翅片管高频焊接的基础，高频焊接正是利用集肤效应使得高频电流集中在工作表面，利用邻近效应控制高频电流的回路位置与范围，从而在很短时间内对邻近的钢板进行加热并熔融完成焊接。在对其效率参数进行设定的时候，主要是应注意高频电流选取、操作效率、边部状态以及阻抗器设置。

  总的来说，在高频焊翅片管进行焊接的过程中，其中对于电流的控制是最为重要的技术参数。高频焊接管件的过程中所需要控制的主要技术参数，以及其技术特性，说明要降低能耗就必须利用阻抗、频率、感应线圈等综合性调试才能保证焊接质量。