高频焊翅片管的使用及节能效果

发布时间:2019/7/1 22:06:02    浏览次数:1975

  高频焊翅片管是目前应用最为广泛的螺旋翅片管之一，是针对串片型和绕制型翅片的缺点而改进采用高频焊接的一种高效散热元件。它能增大换热面积,提高设备的经济性和运行的可靠性，它的传热面积为光管的几倍至几十倍，能强化传热，降低流动阻力，同等换热量可大幅度减少设备体积降低金属消耗量，从而提高了换热设备的经济性和运行可靠性,正日益广泛地应用于各种换热设备包括锅炉特别是利用中低温余热的锅炉设备中。高频焊翅片管是在钢带缠绕钢管的同时，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，对钢带和钢管外表面加热，直至塑性状态或熔化，在缠绕钢带的一定压力下完成焊接，把钢带焊牢在管上。它与镶嵌、钎焊(或整体热镀锌)等方法相比，无论是在产品质量（翅片的焊合率高，可达95%），还是生产率及自动化程度上，都是更为先进。其金属热强度已达1.10～1.20w现广泛应用于电力、冶金、水泥、建筑以及石油化工等行业。其性价比及传热效率等综合指标优异，是换热领域的理想产品。

  作为一种新型、耐磨、高效的换热材料，是一种高效节能换热元件，它采用专利技术利用高频焊接生产工艺，以高频电源为热源，将钢带、钢管同时加热，使其熔焊在一起成为一体，具有换热效率高、散热面积大、使用寿命长、适应温度范围广、承受压力高等特点。广泛用于余热回收，石油化工，电站锅炉，省煤器，客车，工民建筑采暖，制冷，医药烘干，木材烘干，粮食烘干系统及其它工业中。用于回收中温烟气余热的燃气轮机余热锅炉即为一例。燃气轮机排气温度为450"C～550℃，在其后部装设余热锅炉产生动力形成蒸汽一燃气联合循环动力装置，可使发电效率提高12％以上。这种余热锅炉几乎无例外地全部采用翅片管换热面，因为如果采用光管，其受热面将为同等容量参数常规电站锅炉的5～10倍，显然光管受热面在这种锅炉中是难以布置的。此外，前苏联、日本及我国生产的干熄焦余热锅炉也采用这种结构，近些年，国外已将翅片管受热面用于燃煤电站锅炉，并已取得宝贵的设计、运行经验。翅片高度较低的厚翅片管在有强烈腐蚀或磨损的场合还显示了其独特的优势，因此又常被用到含腐蚀性气体的余热锅炉和燃用劣质煤的锅炉尾部受热面。据报道，国内一些燃煤电站锅炉，如广西田东电厂130t／h锅炉，广西合山电厂300t／h高压锅炉(燃料Ar一46．39％，S7=4．5％)、四川江油电厂220t／h高压锅炉(燃料A7—42．3％，S’一0．67％)等均已将原来光管省煤器改装成翅片管结构。改装后不仅有效地解决了燃劣质煤时受热面磨损腐蚀泄漏等安全性问题，而且提高了设备经济性。

   高频焊翅片管在进行设计使用的过程中，其后面数字标示进一步准确确定产品的尺寸结构，如果标注有此类产品代码，您只要将代码告知生产厂家，就可以准确计算出产品的报价以及加工所需要的周期。因为铝翅片表面整洁干净，铝质不会生锈的亮点，所以在此类型散热器焊接成型后查看有无渗水现象从而确定产品是否合格，焊接处是否合格。